管道、鋼結(jié)構(gòu)等需要焊接的工程都需要進(jìn)行焊縫探傷檢測，探傷合格后才能進(jìn)行竣工驗(yàn)收，根據(jù)工程大小可以分成不同等級要求的探傷檢測，下面我們就焊縫探傷等級及探傷方法總結(jié)介紹。

焊縫探傷等級要求

第一點(diǎn)：一級100%探傷，二級焊縫長度200mm全探傷，二級焊縫長度＞200mm可以探傷焊縫長度的20%，一旦發(fā)現(xiàn)缺陷將增加探傷長度。

第二點(diǎn)：一級焊縫要求達(dá)到二級外觀，二級焊縫要求達(dá)到三級外觀。

設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。

焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。  眉批同類構(gòu)件檢查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

焊縫探傷檢測分為射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷(MT)

超聲波探傷(UT)

使用超聲波探傷儀進(jìn)行探傷檢測，儀器利用壓電換能器件，通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動(dòng)，借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時(shí)遇到缺陷就會(huì)反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時(shí)間就可評定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。

射線探傷方法(RT)

目前應(yīng)用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上。

主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。例如：XXQ-1605國產(chǎn)定向X光管射線探傷機(jī)，XXH-3005微機(jī)控制俄羅斯周向錐靶X光管射線探傷機(jī)。比利時(shí)波濤射線探傷機(jī)等

滲透探傷(PT)

當(dāng)含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時(shí)，利用液體的毛細(xì)作用，使其滲入表面開口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。

液體滲透探傷主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。

磁性探傷(MT)

利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會(huì)引起磁率發(fā)生變化，磁化時(shí)在表面上產(chǎn)生漏磁場，并采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法來記錄與顯示缺陷的一種方法。

磁性探傷主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。例如：CDX-III磁粉探傷等