無損檢測(cè)方案

一、工程名稱：蒸汽管道項(xiàng)目   

二、檢測(cè)方法：RT

三、施工單位；

四、無損檢測(cè)方案：

射線檢測(cè)工藝規(guī)程

1  主題內(nèi)容與適用范圍

1.1  本規(guī)程依據(jù)NB/T47012標(biāo)準(zhǔn)的要求編寫。規(guī)定了承壓設(shè)備金屬融化焊焊接接頭X射線檢測(cè)技術(shù)和質(zhì)量分級(jí)要求。

1.2  本規(guī)程適用本標(biāo)段的金屬融化焊焊接接頭的射線檢測(cè)。

1.3  檢測(cè)操作指導(dǎo)書是本規(guī)程的補(bǔ)充，由Ⅱ級(jí)人員按檢測(cè)委托要求編寫，并經(jīng)相關(guān)人員審核、批準(zhǔn)。首次使用的操作指導(dǎo)書應(yīng)進(jìn)行工藝驗(yàn)證，驗(yàn)證可通過專門的透照試驗(yàn)進(jìn)行，或以產(chǎn)品的第一批底片作為驗(yàn)證依據(jù)。

2  引用標(biāo)準(zhǔn)

NB/T47013-2015 《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》

3 檢測(cè)人員

從事射線檢測(cè)的人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，按《特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核規(guī)則》取得與其工作相適應(yīng)級(jí)別的資格證書。上崗前還應(yīng)進(jìn)行輻射安全知識(shí)的培訓(xùn)，并取得輻射工作崗位證。

射線檢測(cè)人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近(距)視力和遠(yuǎn)(距)視力應(yīng)不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0)，從事評(píng)片的人員應(yīng)每年檢查一次視力。

4 輻射防護(hù)

現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行X射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按GBZ117的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志。檢測(cè)工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。

5 設(shè)備、器材和材料

5.1檢測(cè)設(shè)備

    本標(biāo)段射線檢測(cè)X射線機(jī)進(jìn)行雙壁單影、雙壁雙影透照,檢測(cè)設(shè)備和器材應(yīng)有合格證和使用說明書。

5.2 膠片

5.2.1本項(xiàng)目使用膠片規(guī)格為120*80mm、180*80mm，為保證射線探傷的施工質(zhì)量,提高探傷靈敏度.特別是提高焊縫裂紋檢出率,選用C5類或更高類別膠片。  

5.2.2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，膠片的本底灰霧應(yīng)不大于0.3。

5.2.3沖洗膠片在曝光后8小時(shí)內(nèi)完成。

5.3 增感屏

射線透照采用鉛箔增感屏，鉛箔增感屏的厚度應(yīng)符合表3的規(guī)定。  

增感屏厚度的選用 （mm）    表3

本項(xiàng)目采用鉛箔増感屏，前后増感屏厚度為0.03mm，増感屏要求完全干凈、拋光、無紋道。

5.4 像質(zhì)計(jì)

像質(zhì)計(jì)的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合JB/T 7902《線型像質(zhì)計(jì)》的要求。

本項(xiàng)目采用雙壁單影、雙壁雙影法透照，像質(zhì)計(jì)數(shù)值應(yīng)符合下表的規(guī)定（像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)）。

本項(xiàng)目像質(zhì)計(jì)放置原則

a) 雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。雙壁雙影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。

b) 像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在被檢長(zhǎng)度1/4處，金屬絲橫跨焊縫，細(xì)絲至于外側(cè)。

c) 小徑管選用專用等徑像質(zhì)計(jì)，金屬絲垂直橫跨焊縫放置。

d)當(dāng)像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在像質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F”作為標(biāo)記，“F”標(biāo)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計(jì)的標(biāo)記同時(shí)出現(xiàn)在底片上，且應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告中注明。

5.5 一般對(duì)比試塊

    為判定未焊透和內(nèi)凹深度，管外徑D₀>100mm，應(yīng)使用一般對(duì)比試塊（II型）進(jìn)行測(cè)定。管外徑D₀≤100mm，應(yīng)使用一般對(duì)比試塊（Ⅰ型）進(jìn)行測(cè)定。

5.6 黑度計(jì)和黑白密度片

黑度計(jì)可測(cè)最大黑度不小于4.5，采用TD-210型黑度計(jì)和儀器自帶的黑白密度片，黑度計(jì)誤差≦0.05，并按時(shí)校驗(yàn)。

5.7 觀片燈

觀片燈亮度應(yīng)符合要求，至少應(yīng)能觀察最大黑度為4.5的底片，且觀片窗口的漫射光亮度可調(diào)，并備有遮光板，對(duì)不需觀察或透光量過強(qiáng)部分屏蔽強(qiáng)光。

6 受檢部位的表面準(zhǔn)備

焊縫及其邊緣50mm范圍內(nèi)的表面質(zhì)量（包括焊縫余高）應(yīng)經(jīng)外觀檢驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)有可能掩蓋缺陷或與缺陷相混淆的情況，如弧坑、凹陷、焊瘤、較多的焊道溝槽（多道焊時(shí)）、突出的焊紋、飛濺、氣孔等缺陷、嚴(yán)重的機(jī)械損傷及其它外來雜物，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理方進(jìn)行表面處理。焊縫外觀尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

7 檢測(cè)時(shí)機(jī)

射線檢測(cè)應(yīng)在焊接完成后進(jìn)行，有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)至少在焊接完成后24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)。

8 管道環(huán)焊縫透照布置

8.1 幾何條件

透照最小焦距Fmin應(yīng)滿足下述要求：

            式中：Fmin---最小焦距

                   d―――焦點(diǎn)尺寸

8.2 透照方式

根據(jù)工程特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求，選擇雙壁單影法、雙壁雙影法檢測(cè)。

A. 雙壁單影法透照

雙壁單影法透照如圖4所示。透照時(shí)應(yīng)考慮裂紋檢出角和幾何不清晰度的限制，按照K值≤1.1的條件確定最少透照次數(shù)和一次透照長(zhǎng)度。具體透照次數(shù)和一次透照長(zhǎng)度執(zhí)行主體線路X射線操作指導(dǎo)書。

根據(jù)一次透照長(zhǎng)度和透照次數(shù)，相應(yīng)的確定膠片長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度。搭接長(zhǎng)度每端不少于20mm，搭接標(biāo)志可用標(biāo)記帶上的數(shù)字號(hào)或搭接標(biāo)記標(biāo)識(shí)。雙壁單影法的標(biāo)記布置按圖5要求進(jìn)行。             

B. 雙壁雙影法透照

雙壁雙影法透照如圖6所示。當(dāng)管道外徑小于等于100mm，采用雙壁雙影法時(shí)，底片呈橢圓焊縫影像，其間距應(yīng)控制在3～10mm。（圖6）。

小徑管透照時(shí)，應(yīng)保證有足夠大焦距，適當(dāng)增加管電壓減少曝光時(shí)間，減小幾何不清晰度，提高底片清晰度。

8.3本項(xiàng)目分段透照數(shù)量

8.3.1外徑大于 100mm 的壓力管道，采用雙壁單影透照法；在滿足幾何不清晰度要求情況下，盡量緊貼管壁；常用焊口最少透照次數(shù) N 及相關(guān)參數(shù)按表8執(zhí)行。厚壁管時(shí)，根據(jù)透照厚度比 k 計(jì)算，由操作指導(dǎo)書給出。

表 8 環(huán)向?qū)咏宇^雙壁單影透照參數(shù)表

 8.3.2小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照布置

1）小徑管采用雙壁雙影透照布置，當(dāng)同時(shí)滿足下列兩條件時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像：   T( 壁 厚 )≤8mm； g（焊縫寬度）≤D_O/4。

橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影像的開口寬度(上下焊縫投影最大間距)在 1 倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時(shí)可采用垂直透照方式重疊成像。

2）小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照次數(shù)

小徑管環(huán)向?qū)咏宇^ 100％檢測(cè)的透照次數(shù)：當(dāng) T/D₀≤0.12 時(shí)，相隔 90°照 2

次。當(dāng) T/D₀≥0.12 時(shí)，相隔 120°或 60°透照 3 次。當(dāng)不能進(jìn)行橢圓成像時(shí)，可采取垂直重疊透照，并相隔 120°或 60°透照 3 次。。9 檢測(cè)標(biāo)記

射線檢測(cè)人員應(yīng)用白色油質(zhì)記號(hào)筆劃出檢測(cè)起始點(diǎn)及標(biāo)記方向，管道環(huán)焊縫一般以頂部平焊中心作為零點(diǎn)。

   所有標(biāo)記的影像均不能重疊，不能干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。

 9.1像質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)在被檢長(zhǎng)度1/4處垂直橫跨焊縫，并放置鉛字“F”；

 9.2定位標(biāo)記放置在工件上；

 9.3識(shí)別標(biāo)記放置在膠片側(cè)。

10 曝光量的選擇

采用X射線機(jī)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)商提供的曝光曲線經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)修訂后，制作成曝光曲線。

11 無用射線和散射線屏蔽

透照?qǐng)鰞?nèi)若存在木塊、竹片、磚瓦等物件，會(huì)產(chǎn)生散射線，散射會(huì)隨著射線能量降低而愈加強(qiáng)烈，當(dāng)工件置于地面，應(yīng)盡可能采用鉛等進(jìn)行屏蔽。

在背散射嚴(yán)重的地方應(yīng)在暗袋背面放置一塊厚1~2mm的鉛皮，防止膠片受到背散射。

對(duì)初次制定的檢測(cè)工藝，或使用中檢測(cè)工藝的條件、環(huán)境發(fā)生改變時(shí)，應(yīng)進(jìn)行背散射防護(hù)檢查。檢查背散射防護(hù)的方法是：在暗盒背面貼附“B”鉛字標(biāo)記，一般“B”鉛字的高度為13mm、厚度為1.6mm，按檢測(cè)工藝的規(guī)定進(jìn)行透照和暗室處理。若在底片上出現(xiàn)黑度低于周圍背景黑度的“B”字影像，則說明背散射防護(hù)不夠，應(yīng)增大背散射防護(hù)鉛板的厚度。若底片上不出現(xiàn)“B”字影像或出現(xiàn)黑度高于周圍背景黑度的“B”字影像，則說明背散射防護(hù)符合要求。

12 拍片操作

12.1采用X射線機(jī)進(jìn)行拍片前應(yīng)根據(jù)要求訓(xùn)機(jī)，達(dá)到工作要求的條件后才能進(jìn)行檢測(cè)作業(yè)。

12.2 當(dāng)焦距為700mm時(shí)，曝光時(shí)間為3min，焦距改變時(shí)，應(yīng)從新計(jì)算曝光時(shí)間，公式;t=(F/700)2·3min。曝光時(shí)間不得超過10min。

12.3下列情況，經(jīng)工藝驗(yàn)證符合后，可減少曝光時(shí)間：

（1) 焦距大于700mm時(shí)；

（2) 小徑管透照時(shí)。

13 暗室處理

13.1暗室裝片和切片

1)膠片必須在安全紅燈下操作。取膠片時(shí)雙手不能直接接觸乳膠面，取出所需膠片后，其余膠片應(yīng)按原樣包裝好，放入儲(chǔ)片箱。膠片使用的原則是先購入者先使用。

2)切片和裝片應(yīng)遠(yuǎn)離紅燈，且不可過久地暴露在空氣和紅燈下。膠片與紅燈的距離及在紅燈下允許的暴露時(shí)間取決于所用膠片的型號(hào)和紅燈的性能。在紅燈下，已曝光膠片要比未曝光膠片更敏感更易產(chǎn)生灰霧，故應(yīng)更加注意。操作時(shí)要輕取輕放，不可折疊或過度彎曲，以免產(chǎn)生靜電感應(yīng)及劃傷等偽缺陷。       

3）每次切片應(yīng)以當(dāng)天夠用為宜，盡量減少存量。

4)膠片裝入暗盒后，應(yīng)及時(shí)使用，否則應(yīng)存入專用存片箱已防受潮及不必要的曝光。未曝光的膠片與已曝光的膠片應(yīng)分開擺放，并做好標(biāo)記。

13.2手工槽式洗片                                 

1)顯、定影藥應(yīng)按所用膠片推薦的配方配制。           

2)膠片沖洗程序?yàn)轱@影、停影、定影、水洗、脫水劑處理。

3 )顯影：其溫度為 18-22℃，顯影時(shí)間為 4-8 分鐘。顯影之初和顯影過程中要使膠片上下移動(dòng)，以保證顯影液的新鮮性。顯影夾之間要有一定距離，防止膠片相粘。

4）停影：顯影后水沖洗 10-15 秒，以防顯影液帶入定影槽內(nèi)。

5)定影：定影液的溫度為 18-22℃，膠片浸入定影液 1 分鐘內(nèi)上下移動(dòng)，定影時(shí)間為通透時(shí)間的兩倍，一般為 15 分鐘。

6)水沖洗：在流動(dòng)的清水中進(jìn)行，一般為 15-20 分鐘。不得超過 30 分鐘，以防乳劑膜泡漲粘附污物。

7)脫水處理：

采用 0.1%左右濃度的洗潔凈的水溶液作為脫水劑，或采用其它成分的洗滌劑。把底片浸入脫水劑中約 1  分鐘左右，然后使水從底片表面均勻流下。

8）底片干燥：

水洗后的底片，一般可自然干燥，也可用烘箱烘干，烘干溫度不大于 60℃。自然干燥時(shí)，應(yīng)在無塵、干燥通風(fēng)處涼干。

14 底片質(zhì)量

14.1 黑度

 選擇的曝光條件應(yīng)使X射線底片的黑度范圍在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)： 2.0≤D≤4.5

14.2 底片的象質(zhì)計(jì)靈敏度

底片的象質(zhì)指數(shù)應(yīng)符合NB/T47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。

14.3 影像識(shí)別要求

底片上的象質(zhì)計(jì)影像位置正確，定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記齊全，且不掩蓋被檢焊縫形象，底片上黑度均勻部位能夠清晰地看到長(zhǎng)度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像。專用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識(shí)別兩根金屬絲。

14.4 不允許的影像

底片有效評(píng)定區(qū)域不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的偽缺陷或其它妨礙底片評(píng)定的偽缺陷。

15 底片評(píng)定

15.1 焊縫質(zhì)量按照NB/T47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。

15.2 底片評(píng)定應(yīng)在較暗的環(huán)境下進(jìn)行，并須遮蓋來自觀片燈的多余光線。

15.3 底片評(píng)定人員應(yīng)按所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)底片進(jìn)行評(píng)定，評(píng)片人員必須是取得國(guó)家相關(guān)部門頒發(fā)的RTⅡ級(jí)及以上級(jí)別的人員。

15.4 評(píng)定焊接質(zhì)量前應(yīng)先評(píng)定底片質(zhì)量，凡不符合合格底片標(biāo)準(zhǔn)要求的底片均作廢片處理，并及時(shí)通知復(fù)照。

15.5 填寫評(píng)定結(jié)果時(shí)，對(duì)缺陷應(yīng)予定性、定位、定量和定級(jí)。

15.3 為了保證評(píng)片的準(zhǔn)確性，建立復(fù)評(píng)制度，復(fù)評(píng)人員必須是RTⅡ級(jí)及其以上人員，復(fù)評(píng)人員檢查初評(píng)人員評(píng)定結(jié)果的正確性，發(fā)現(xiàn)問題予以糾正。

15.4 評(píng)片人員及復(fù)評(píng)人員應(yīng)在評(píng)定記錄上簽注姓名、資格、日期。

15.8 底片評(píng)定中，有疑難的缺陷無法確定時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝采用其它檢測(cè)方法輔助確定。

15.9 底片評(píng)定后對(duì)不合格焊縫底片應(yīng)及時(shí)開出返修通知單，返修通知單應(yīng)注明返修部位、缺陷性質(zhì)、缺陷尺寸。

16  檢測(cè)記錄和檢測(cè)報(bào)告

16.1現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄：包括被檢工件名稱、規(guī)格、檢測(cè)部位、檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、焊縫編號(hào)、拍片張數(shù)、布片圖、拍片日期等內(nèi)容。

16.2底片評(píng)定記錄：包括底片編號(hào)、缺陷記錄（定性、定量、定位）、評(píng)片結(jié)果（合格、不合格）、評(píng)片日期、評(píng)片人資格、簽名，復(fù)評(píng)人資格及簽名、復(fù)評(píng)日期等內(nèi)容。

16.3檢測(cè)報(bào)告：依據(jù)底片評(píng)定紀(jì)錄按照業(yè)主或監(jiān)理提供的表格填發(fā)檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告均以計(jì)算機(jī)制作打印輸出，由底片評(píng)定人員簽發(fā)，復(fù)評(píng)人員審核。

17膠片、底片保存

17.1膠片、底片不可接近氨、硫化氫、煤氣、乙炔、酸等有害氣體，否則會(huì)產(chǎn)生灰霧。

17.2裝片或取片時(shí)，膠片與增感屏應(yīng)避免磨擦，否則會(huì)引起擦傷，形成偽缺陷。

17.3膠片應(yīng)保存在低溫環(huán)境中通常以10～15℃最好，室內(nèi)相對(duì)濕度應(yīng)保持在55～65%。

17.4膠片應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和輻射，在暗室紅燈操作距離不宜過近，暴露時(shí)間不宜過長(zhǎng)。

17.5膠片應(yīng)豎放，避免受壓感光。

17.6射線底片根據(jù)分項(xiàng)工程名稱、分類進(jìn)行立檔封裝保存，裝入底片盒中，放在通風(fēng)、干燥、防火的地方保存。底片不可接近氨、硫化氫、煤氣、乙炔、酸等有害氣體，否則會(huì)產(chǎn)生灰霧并引起火災(zāi)。底片保存7年后經(jīng)檢測(cè)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)銷毀。

產(chǎn)品檢驗(yàn)完成后的記錄、報(bào)告等資料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行整理后交付檢測(cè)委托方。檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)將一份完整的檢測(cè)資料交公司檔案室存檔。