鍋爐是一種較為常見的壓力設備，廣泛用于石油化工、電力等領(lǐng)域，受設備特殊性影響，鍋爐壓力容器在使用過程中，需定期接受探傷檢測，以及時了解其缺陷情況，防止安全事故的發(fā)生。超聲波探傷技術(shù)是壓力容器主要檢測手段，具有缺陷分辨率高、定位精準等優(yōu)點。但就超聲波探傷實際應用操作而言，仍存在一定的檢測質(zhì)量干擾因素，如不加以注意，就可能降低檢測質(zhì)量，甚至引發(fā)嚴重后果。

焊縫及鑄鋼件探傷注意點

焊接連接是鍋爐壓力容器的主要連接形式，受焊接工藝技術(shù)限制，在焊接過程中，易出現(xiàn)焊接不到位或焊接裂紋等問題影響壓力容器的綜合性能。因此，相關(guān)人員在進行焊縫探傷檢測時，應格外細致、注意，常用方法包括深度定位法、聲程定位法以及水平定位法等。

鍛件探傷注意點

一般情況下，鍛件包含鑄造、鍛造、熱處理以及機械加工四道工序。不同的工序產(chǎn)生的缺陷不同，具體包括鍛造缺陷、鑄造缺陷及熱處理缺陷三種缺陷。鍛造缺陷具體指白點、裂紋、折疊等缺陷；鑄造缺陷主要包含裂紋和夾雜等缺陷；熱處理缺陷則以裂紋缺陷為主。針對這部分檢測內(nèi)容，通常選擇使用垂直探傷法或接觸法進行檢測。

管材探傷注意點

就管材探傷而言，通常會依據(jù)管材口徑差異，分為小口徑管材和大口徑管材兩種。前者存在的缺陷主要包括夾雜、重皮、分層以及裂紋等；后者則以白點、折疊以及重皮等缺陷為主。前者多使用水浸聚焦法進行探傷檢測，后者則以接觸法為主。

第三方探傷檢測公司

我公司是一家專業(yè)第三方探傷公司，可以根據(jù)客戶需求對工件進行探傷檢測，并出具探傷報告，探傷技術(shù)包括超聲波檢測、射線檢測、滲透檢測、磁粉檢測等。