磁粉檢測原理

鐵磁性材料被磁化后內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍。如果材料中存在不連續(xù)性（包括缺陷造成的不連續(xù)性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性），磁力線便會(huì)發(fā)生畸變，部分磁力線逸出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場。漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)，如磁粉，通過觀察磁粉痕跡達(dá)到檢測目的。

磁粉檢測的特點(diǎn)

（1）缺陷顯示直觀，靈敏度高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋以及其他缺陷。

（2）檢測速度快，操作簡單、成本低。

（3）適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料檢驗(yàn)。

（4）只能檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷。

一般可檢出深度為 1~2 mm 的近表面缺陷，采用強(qiáng)直流磁場可檢出深度達(dá) 3~5 mm 的近表面缺陷。

（5）能用于檢測與磁場方向夾角較大的缺陷，不適用于檢測與磁場方向夾角小于 20° 或平行的缺陷。

磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發(fā)紋等）磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生畸變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實(shí)現(xiàn)了磁粉探傷。

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