磁粉探傷是利用檢測工件表面缺陷的常規(guī)無損探傷方法之一，主要用于檢測鐵磁性材料的工件表面或近表面裂紋以及其他一些缺陷。經(jīng)磁粉探傷機磁化后的鐵磁性工件內(nèi)部存在磁場，而在工件表面缺陷處形成漏磁場，將會吸附磁粉探傷機中磁懸浮液的磁粉，形成磁痕，從而顯示出工件的表面缺陷。其中漏磁場的寬度比表面缺陷處的實際寬度大數(shù)倍甚至數(shù)十倍，磁痕實際將工件表面的裂紋放大了，便于進行檢測和觀測。直至目前為止，磁粉檢測仍然被認為是表面裂紋檢測最靈敏的方法之一，尤其是在表面不平或表面不規(guī)則性與所需檢測的裂紋相比大得多的情況下，磁粉探傷通常被考慮為表面裂紋檢測最好的方法。在檢測過程中影響漏磁場形成的因素有很多，但磁粉檢測的原理決定它只對表面缺陷最靈敏，對內(nèi)部的缺陷將隨埋藏深度的增加而迅速下降。本文主要分析了磁痕特征、影響磁痕形成的因素，以便提高產(chǎn)品表面缺陷磁粉探傷檢測質(zhì)量。

磁粉形狀。磁粉的形狀對磁粉的性能和檢測的效率影響很大。磁粉在磁場的作用下會出現(xiàn)沿磁力線排列成行的趨勢，條狀顆粒的磁粉最容易被磁化，它有助于表面缺陷的磁痕形成。但生產(chǎn)實踐中采用的磁粉不可能完全由條狀顆粒的磁粉組成，因為全部由條狀顆粒組成的磁粉不但成本昂貴，而且容易形成嚴重的結(jié)塊使得靈敏度有所降低，并且還會導(dǎo)致磁粉流動性不良。而球狀的磁粉具有良好的流動性，為保證磁粉具有良好的流動性，生產(chǎn)實踐中理想的磁粉應(yīng)由足夠的球狀顆粒和高比例的條狀顆粒組成。熒光磁粉探傷中由于熒光磁粉分辨率高，而且顆粒一般也比較大，對熒光磁粉的形狀與非熒光磁粉的形狀相比顆粒形狀顯得不是很重要，但在未粘結(jié)熒光物質(zhì)前，磁粉仍應(yīng)含有較高比例的條狀顆粒。