在檢測(cè)時(shí)，對(duì)工件的磁化規(guī)范是否合理，直接影響到表面缺陷檢測(cè)的靈敏度。如果磁化不充分，零件表面的細(xì)小缺陷則不能清晰地顯示出來(lái)；磁化過(guò)強(qiáng)，則可能出現(xiàn)大面積的亮區(qū)和假象。在檢測(cè)時(shí)，將零件磁化到飽和或者近飽和狀態(tài)，使零件達(dá)到充分磁化，可以得到較高的靈敏度。在一些標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)鐵磁性物質(zhì)的磁特性，求出確保缺陷顯現(xiàn)的磁感應(yīng)強(qiáng)度曰與其所對(duì)應(yīng)的磁化電流 I 之間的關(guān)系，不同的磁化方法分別參考磁化電流 I 與工件直徑 D或者長(zhǎng)度 / 直徑 (L ／ D) 的經(jīng)驗(yàn)公式，在使用經(jīng)驗(yàn)公式時(shí)還應(yīng)適當(dāng)考慮工件的材料、磁特性、形狀、尺寸、熱處理狀態(tài)和檢測(cè)方式等因素。磁化電流的種類能影響檢查到的缺陷深度。由于交流電的趨膚效應(yīng)，所產(chǎn)生的磁場(chǎng)被限制在工件的表面；直流電產(chǎn)生的磁場(chǎng)能夠透入到工件的內(nèi)部深處，因而采用直流電可探測(cè)埋藏相對(duì)較深的缺陷。缺陷的方向與磁力線的夾角對(duì)檢測(cè)靈敏度有著非常重大影響。當(dāng)裂紋的方向與磁力線相互垂直時(shí)可獲得最大的檢測(cè)靈敏度，而當(dāng)裂紋的方向與磁力線互相平行時(shí)，缺陷可能完全不被顯現(xiàn)出來(lái)。因此，在實(shí)際的操作過(guò)程中，要求工件依據(jù)互相垂直的兩個(gè)方向分別進(jìn)行磁化也即同時(shí)進(jìn)行周向磁化和縱向磁化，或者采用復(fù)合磁化法、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)法磁化。

通過(guò)對(duì)磁痕特性進(jìn)行分析，存在真磁痕和假磁痕，而假磁痕中有非缺陷磁痕和偽磁痕，對(duì)予假磁痕的識(shí)別進(jìn)行了說(shuō)明；對(duì)影響磁痕的磁粉性能、磁化規(guī)范、磁懸液的濃度和黏度、零件表面狀況、裂紋形狀等因素進(jìn)行充分的分析，在實(shí)際操作中需要綜合考慮上述因素，同時(shí)需要操作者對(duì)磁粉探傷具有一定的基礎(chǔ)并且具有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以便于能使工件的表面缺陷清晰地顯示出來(lái)，而且能被準(zhǔn)確地判斷，保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性。